Metody produkcji to karbotermiczna, krzemowa termiczna i aluminotermiczna.
Elektryczny proces karbotermiczny wykorzystuje jako ładunek cyrkon i węgiel drzewny. Wytop w piecu elektrycznym w trybie pracy ciągłej. Regularnie uwalniaj żelazo. Skład produktu to: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% i C0,1% ~ 0,5%.
Elektryczny proces termiczny krzemu jest mieszaniną cyrkonu, wapna, fluorytu, 75% żelazokrzemianu i tlenku żelaza, która jest wytapiana w piecu łukowym wyłożonym cegłą węglową. Gdy temperatura pieca wzrośnie do 1700 ℃, rozpoczyna się mieszanie i redukcja. Pod koniec redukcji temperatura pieca wzrasta do 1800 ~ 1900℃, a żużel jest grabiony i odlewany. Skład żelazokrzemianu cyrkonu to: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0,5%, p&;="" 0,1%.="" odzysk="" cyrkonu="" wyniósł="" około="" 55%.="" żużel="" zawiera="" 210%="" ~="" 15%="" zro,="" a="" zasadowość="" wynosi="" 0,8="" ~="">
Proces elektroaluminotermiczny to metoda wytwarzania żelazokrzemianu cyrkonu o wysokiej zawartości cyrkonu. Z cyrkonem, cząstkami aluminium, koncentratem żelaza, wapnem, 75% żelazokrzemem jako surowcami. Po wymieszaniu jest wytapiany w przechylnym elektrycznym piecu łukowym wyłożonym cegłą węglową i działa z przerwami. Skład produktu to: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti 0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. Cyrkon, aluminium i żelazo są również produkowane metodą elektroaluminiotermiczną. Jako surowce stosuje się cyrkon, rudę żelaza, cząstki aluminium, mączkę wapienną i azotan sodu. Po równomiernym wymieszaniu są wytapiane w piecu elektrycznym. Skład stopu jest następujący: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Zużycie energii wynosi 700 kWh/t. Odzysk cyrkonu wynosi około 60%.
